熱浸鍍鋅鋼管生產工藝
熱浸鍍鋅鋼管生產工藝
1、堿洗：部分鋼管表面有油污，需進行堿洗。
2、酸洗：選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。
3、漂洗：主要是為了除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽。
4、浸助劑：助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔淨接觸，形成良好鍍層。
5、烘乾：主要是防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象。
6、熱浸鍍鋅：鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450+5°℃，將鋼管放入鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內，3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然後進入鋅液，並繼續向下移動，自動跌落在鋅鍋內的滑軌上； 等到鋼管提升至磁力混琨面時，就會被吸住並移動到曳出輪道上。
7、外吹：鋼管通過外吹環，壓縮空氣，將鋼管多餘鋅液吹去，獲得光潔外表。
8、曳出：適當降低曳出速度，可以控制上鋅量，降低鋅耗。
9、內吹：除去鋼管內表面多餘的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉回收。
10、水冷：水冷槽的溫度控制在80℃，對鍍鋅管進行冷卻處理。
11、鈍化：鈍化液噴淋吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環後，用壓縮空氣將多餘的鈍化液吹除。
12、檢驗：鍍鋅鋼管落在檢驗臺架上，檢驗後將漏鍍管放入廢品筐內，成品管包裝入庫。