16mn方矩管的表面熱處理方法

為了提升16mn方矩管的表面硬度和耐磨性，需對方矩管實施表面處理，如表面火焰、高頻表面淬火、化學熱處理等。 一般而言，高中頻表面大多數淬火，加熱溫度為850-950度。 因導熱性差，加熱速度不要太快，如若不然會表現熔化裂紋和淬火裂紋。 高頻淬火要求正火後基體主要為珠光體。 噴水或聚乙烯醇溶液冷卻。 回火溫度為200-400℃，硬度為40-50HRC，可確保方管表面的硬度和耐磨性。

淬火16mn方矩管時應注意以下關鍵點：

（1）細長管應盡不應該在鹽浴爐或井式爐中垂直加熱，以此减少自身淨重引發了的變形。

（2）在同一爐內加熱不一樣截面的管件時，小管件應放在爐外端，大管件和小管件應分別計時。

（3）各個裝料量應與爐子的功率等級相適應。 當加料量較大時，容易加壓和升溫，加熱時間需要延長。

（4）水或鹽水淬火的方形矩形管的淬火溫度應作為下限，油或熔鹽淬火的淬火溫度應作為上限。

（5）雙介質淬火時，第一淬火介質中的停留時間應根據以上所述三種方法控制，從第一淬火介質到第二淬火介質的移動時間應盡不可能短，最好是0.5-2s。

（6）表面禁止氧化或脫碳的筦道應在校準鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。 假如不符合條件，可在空氣電阻爐中加熱，但應採取保護措施。

（7）16mn方矩管垂直浸入淬火介質後，不擺動，上下移動，停止淬火介質的攪拌。

（8）當對硬度要求高的零件冷卻本事不到時，可把整個零件與此同時浸入淬火介質中，通過噴灑液體來冷卻零件，以提升冷卻速度。

（9）必須置於在有效的加熱區域，裝料量、裝料管道和堆垛形式應確保加熱溫度均勻，不可能造成變形等弊端。

（10）在鹽爐中加熱時，不能離電極太近，以免局部過熱，距離應高於30毫米。 離爐壁的距離和液面如下的浸入深度應等於30毫米。

（11）結構鋼和碳鋼直接可以放入淬火溫度或大於淬火溫度20-30℃的爐中加熱。 高碳高合金鋼應在600℃左右預熱，再之後升至淬火溫度。

（12）淬硬層深的筦道可適當提升淬火溫度，淬硬層淺的筦道可選取偏低的淬火溫度。

（13）16mn方矩管的表面不要有油、肥皂和其它污物。 基本情况下，水的溫度不超過40℃。