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16mn方矩管的表面熱處理方法

16mn方矩管的表面熱處理方法

發佈時間:2022/09/16
16mn方矩管的表面熱處理方法
為了提升16mn方矩管的表面硬度和耐磨性,需對方矩管實施表面處理,如表面火焰、高頻表面淬火、化學熱處理等。 一般而言,高中頻表面大多數淬火,加熱溫度為850-950度。 因導熱性差,加熱速度不要太快,如若不然會表現熔化裂紋和淬火裂紋。 高頻淬火要求正火後基體主要為珠光體。 噴水或聚乙烯醇溶液冷卻。 回火溫度為200-400℃,硬度為40-50HRC,可確保方管表面的硬度和耐磨性。
淬火16mn方矩管時應注意以下關鍵點:
(1)細長管應盡不應該在鹽浴爐或井式爐中垂直加熱,以此减少自身淨重引發了的變形。
(2)在同一爐內加熱不一樣截面的管件時,小管件應放在爐外端,大管件和小管件應分別計時。
(3)各個裝料量應與爐子的功率等級相適應。 當加料量較大時,容易加壓和升溫,加熱時間需要延長。
(4)水或鹽水淬火的方形矩形管的淬火溫度應作為下限,油或熔鹽淬火的淬火溫度應作為上限。
(5)雙介質淬火時,第一淬火介質中的停留時間應根據以上所述三種方法控制,從第一淬火介質到第二淬火介質的移動時間應盡不可能短,最好是0.5-2s。
(6)表面禁止氧化或脫碳的筦道應在校準鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。 假如不符合條件,可在空氣電阻爐中加熱,但應採取保護措施。
(7)16mn方矩管垂直浸入淬火介質後,不擺動,上下移動,停止淬火介質的攪拌。
(8)當對硬度要求高的零件冷卻本事不到時,可把整個零件與此同時浸入淬火介質中,通過噴灑液體來冷卻零件,以提升冷卻速度。
(9)必須置於在有效的加熱區域,裝料量、裝料管道和堆垛形式應確保加熱溫度均勻,不可能造成變形等弊端。
(10)在鹽爐中加熱時,不能離電極太近,以免局部過熱,距離應高於30毫米。 離爐壁的距離和液面如下的浸入深度應等於30毫米。
(11)結構鋼和碳鋼直接可以放入淬火溫度或大於淬火溫度20-30℃的爐中加熱。 高碳高合金鋼應在600℃左右預熱,再之後升至淬火溫度。
(12)淬硬層深的筦道可適當提升淬火溫度,淬硬層淺的筦道可選取偏低的淬火溫度。
(13)16mn方矩管的表面不要有油、肥皂和其它污物。 基本情况下,水的溫度不超過40℃。
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