鋼管是如何製造的?
一支鋼管是怎麽樣誕生的,是不是您也有這個疑問。 今天我們就帶著您簡單瞭解一下當下主流的鋼管生產過程。 當下主流的鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。
1.一支無縫管的製造過程
無縫鋼管按照生產工藝的不同可以分為兩種:一種叫做熱擠壓無縫鋼管,一種叫做冷拔無縫鋼管。 首先我們先看一下熱擠壓無縫鋼管的製造過程。
1.1 熱擠壓無縫鋼管製造流程
首先所有無縫鋼管的生產原料的初始狀態都是一支支的圓形鋼坯,熱擠壓無縫鋼管也不例外。 這些通過檢驗的圓形鋼坯依次進入加熱爐進行加熱。
第二步是穿孔,加熱好的鋼坯要進行穿孔。
第三步就是熱擠壓。 已經穿孔的管坯經過感應加熱後,依次進入熱擠壓流程,經過擠壓後的坯料此時已經具備了無縫鋼管的形狀。
第四步,已經初具形態的無縫鋼管經過二次熱處理和矯直等工序,就得到了無縫鋼管成品。
具體的無縫管熱擠壓生產工藝流程如下圖:
![Hot-Extrusion Processes of Seamless Pipes/Tubes](https://icdn.tradew.com/file/202006/1574536/jpg/8037895.jpg?x-oss-process=image/quality,Q_90)
1.2 冷拔無縫管制造流程
看過了熱擠壓無縫鋼管的製造過程,我帶您再看看冷軋(冷拔)無縫鋼管制造技術吧。 圓形管坯首先要進行二輥連軋穿孔,然後要進入軋鋼機,進行定徑軋製,表面酸洗後圓管要經過冷拔機進行精確冷拔處理,圓管進行二次熱處理。 然後進入矯直機,無縫圓管的直度被矯正後,就被送入切管機,這樣一根冷拔無縫管就這樣成型了,最後就是鋼管檢測和打標入庫。 外觀上冷拔無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷拔無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比熱軋無縫鋼管更加明亮,表面沒有那麼粗糙,埠也沒有太多的毛刺。
![Process flow diagram of cold drawn seamless steel pipe production](https://icdn.tradew.com/file/202006/1574536/jpg/8037908.jpg?x-oss-process=image/quality,Q_90)
2.一支焊接鋼管的製造過程
一支焊接鋼管是怎麼樣由工廠製造生產出來的呢? 首先我們先看看焊接鋼管有幾種主流的生產方式。 通常情况下,焊接鋼管的按照焊接管道的不同,可以分為三類,它們分別是ERW鋼管,LSAW鋼管,和SSAW鋼管。 讓我帶您分別簡單瞭解一下各自的制造技術。
2.1 ERW钢管的制造工艺
首先,ERW鋼管的生產原材料是鋼卷。 第一步是鋼卷開卷矯直,然後鋼卷的剪邊對焊。 第二步就是輥式冷成型,鋼卷一點點被卷成圓形或者方形。 然後將成型後的圓管或者方管的管邊對緊後進行高頻電阻焊接,焊接好的圓管或者方管去焊縫處理。 第三步,去掉焊縫的圓管或者方管進行水冷卻,然後定徑矯直處理,鋸切,檢測,打標入庫。 一根ERW鋼管就這樣被製造出來了。 如圖所示。
![ERW pipe manufacturing process](https://icdn.tradew.com/file/202006/1574536/gif/8038192.gif)
2.2 LSAW鋼管的製造工藝流程
一支LSAW鋼管是如何誕生的呢? 帶著這個疑問,我帶您簡單瞭解一下。
首先,LSAW鋼管的原材料與ERW鋼管不同,LSAW鋼管的原材料是一張張的鋼板,這些鋼板都是經過嚴格檢測的合格鋼板。 這些鋼板的厚度用戶可以定制,鋼板厚度選擇範圍是:6mm-60mm.這些鋼板原料要進行的第一道工序就是剪邊,剪邊是為了下麵的焊接提前做的準備,因為裁剪後的鋼板邊緣漏出了新的鋼板表面,更加容易焊接。
第二步,剪邊完成後,鋼板要進行預彎處理工藝,將原來平直的2個鋼板邊緣進行提前彎曲處理,為了焊接時更加的順利進行。
第三步,預彎後的鋼板被慢慢送入重型JCOE鍛壓機內,室溫下,鍛壓機先將鋼板軋成“J”字形,再軋成”C”字形,最後變成“O”字形送入下一道工序。
![JCOE cold form equipment](https://icdn.tradew.com/file/202006/1574536/jpg/8038200.jpg?x-oss-process=image/quality,Q_90)
第四步,我們叫它“預焊接”,預焊接機組可以將軋製成”O”形的半成品進行預焊接,這種預焊是將“O”形半成品進行邊緣對齊,進行預焊接處理,然後焊接引弧板,為下一個工序提前準備。
第五步,內焊。 預焊接處理後的半成品被送入內焊機,進行焊縫內焊接。
第六步,外焊。 內焊完成後的半成品在經過焊渣清理後,被送入外焊機,進行外焊縫焊接。
第七步,檢測。 拆除焊接引弧板後,這時,LSAW鋼管就已經初具雛形了,超聲波檢測和X光射線檢測是必不可少的,檢測員會對焊縫進行各種無損檢測,合格後,送入下一道工序。
第八步,定徑,檢測合格後的LSAW鋼管被送入定徑設備中,進行尺寸的矯正。
第九步,火焰平口。
第十步,水壓試驗。
第十一步,焊縫的超聲波檢測和X射線檢測。 這是第二次進行的檢測,這個步驟可以保障LSAW鋼管的焊縫質量,合格後,被送入下一個步驟。
第十二步,管端焊縫打磨,磨掉多餘的焊縫部分,讓管子更加的平整。
第十三步,倒棱,打磨完成的LSAW鋼管被送入倒棱機,這個步驟可以將LSAW管的管端進行坡口或者平口處理。 這些都是依照每一位鋼管賣家的意思來執行。
第十四步,磁粉探傷。
第十五步,稱重測長,外觀檢測,噴漆噴標。
第十六步,成品檢測,LSAW鋼管噴完標後,還有進行最後的成品檢測,完全合格的LSAW管,最後被打包入庫。
![how is lsaw steel pipe made?](https://icdn.tradew.com/file/202006/1574536/jpg/8037920.jpg?x-oss-process=image/quality,Q_90)
2.3 螺旋焊管的製造工藝流程
一支螺旋焊接鋼管是如何製造的? 同樣我您來簡單瞭解一下。
首先,螺旋焊接鋼管的原材料也是鋼卷,這一點跟ERW鋼管的原材料有相同之處。 鋼卷的厚度决定了成型後螺旋焊管的厚度。 這一點工程師在訂料時已經提前指定了鋼卷的厚度。 鋼卷進入機組前,要進行嚴格的質量檢測過程,這裡省略不贅述。 螺旋焊管生產第一步也是開卷,將鋼卷慢慢展開,矯直,把鋼卷的邊緣切掉,進行卷板接頭進行對焊。 焊好的鋼卷原材料進入下一個環節。
第二步,帶鋼邊緣修邊處理後,就可以驚醒螺旋成型了。 成型後的鋼卷邊緣緊緊對齊,先進行內部焊縫焊接,再進行外部焊縫焊接。
第三步,線上超聲波連續探傷檢測。
第四步,鋼管切割。
第五步,鋼管外觀檢測,手動超聲波檢測,X射線檢測以及照片拍攝。
第六步,管端擴徑。
第七步,水壓試驗
第八步,母材以及焊縫最終的超聲波檢測。
第九步,管端的無損檢測。
第十步,稱重和測長。
第十一步,塗層風乾。
第十二步,噴標誌。
第十三步,入庫。
![How is spiral steel pipe made?](https://icdn.tradew.com/file/202006/1574536/jpg/8037933.jpg?x-oss-process=image/quality,Q_90)
3. 一支合金鋼管的製造過程
合金鋼管是怎樣生產出來的呢? 您可能也有這樣的疑問。 下麵就帶大家簡單瞭解一下合金鋼管的製造瞭解。
合金管的生產過程主要分為原料準備、熱處理、擠壓、冷拉、退火和檢驗等環節。
合金鋼管是怎樣生產出來的呢? 您可能也有這樣的疑問。 下麵就帶大家簡單瞭解一下合金鋼管的製造瞭解。
合金管的生產過程主要分為原料準備、熱處理、擠壓、冷拉、退火和檢驗等環節。
合金管具體生產流程如下:
坯料準備⇨環形爐預熱⇨高壓水除磷⇨內外表面塗潤滑劑⇨立式穿(擴)孔機穿(擴)孔⇨空心坯再加熱⇨高壓水除磷⇨內外表面潤滑劑⇨臥式擠壓機擠壓⇨定(减)徑機定(减)徑⇨步進式冷床冷卻(水冷或者空冷)⇨去除氧化鐵皮和潤滑劑⇨輥式矯直機矯直⇨切管及管端加工⇨表面和公差檢查以及效能試驗⇨噴標和打包入庫
4.一支不銹鋼管的製作過程
不銹鋼管是怎樣生產出來的呢? 話不多說,上乾貨。
首先不銹鋼管的原材料準備,不銹鋼管的原材料是不銹鋼板材或不銹鋼母材,通常選用304、316或321不銹鋼作為原材料,其中304不銹鋼應用最廣,具備韌性好、耐腐蝕、易於加工等特點。 在選材時,還要注意不銹鋼板和母材的尺寸和厚度,要符合客戶的要求。
第二步,制管。 鋼管製造是不銹鋼管生產的覈心環節。 不銹鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種(如圖所示),無縫不銹鋼鋼管是通過熱軋或冷拔工藝製造的,而焊接不銹鋼鋼管是通過焊接工藝製造。
無縫不銹鋼鋼管的製造流程包括:圓鋼⇒複檢⇒定切⇒定心⇒剝皮⇒加熱⇒穿孔⇒檢驗⇒酸洗⇒表面檢驗⇒潤滑烘乾⇒冷軋(冷拔)⇒去油⇒固溶熱處理(退火)⇒矯直⇒成品檢測(包括:工藝效能、理化檢測、水壓試驗、無損檢測、耐腐蝕試驗)⇒標識⇒包裝⇒發運,下圖中是不銹鋼無縫鋼管生產工藝流程。
![stainless seamless steel pipe production process](https://icdn.tradew.com/file/202006/1574536/jpg/8037975.jpg?x-oss-process=image/quality,Q_90)
焊接不銹鋼鋼管的製造流程包括:板材檢驗⇒開卷⇒切頭對焊⇒邊部清洗⇒刨邊⇒成型⇒自動焊接⇒內焊道整平⇒外焊道研磨⇒粗定徑⇒焊縫目視檢測⇒線上固溶處理⇒精定徑⇒校直⇒定制切割⇒修端平口⇒射線檢測⇒下線質量檢測⇒水壓/氣密試驗⇒酸洗鈍化⇒渦流檢測⇒成品檢測⇒標識⇒稱重入庫⇒裝車發運。 下圖中是不銹鋼焊接鋼管的生產工藝流程。
![welded stainless steel pipe production process](https://icdn.tradew.com/file/202006/1574536/jpg/8037976.jpg?x-oss-process=image/quality,Q_90)
第三步,表面處理。
表面處理是不銹鋼管生產過程中重要的一環,可以通過多種方法進行,例如機械拋光、化學處理、電解拋光等。 主要目的是為了保證鋼管的表面光潔度和防銹性。
第四步,品質檢驗
品質檢驗是不銹鋼管生產過程中必不可少的環節,旨在確保鋼管的品質和安全。 檢驗內容包括鋼管的尺寸、外表質量、化學成分、力學性能等多個方面,要求嚴格。
第五步,包裝發運
最後一步是將製造好的不銹鋼管進行包裝和發運。 包裝主要包括內外包裝、防銹措施等。 發運管道根據客戶要求進行,可以陸運、海運、空運等多種形式。 發運週期在3-35天。
最後的話:
寫到這裡,小編已經把所有鋼管的製作流程都介紹了,如果您對鋼管是怎樣製造這個問題還有其他見解,歡迎全球的鋼管用戶或者鋼管科技人員給我留言交流。 瞭解鋼管的製造過程可以讓您更加瞭解每一種鋼管的效能和特點,掌握了這些你就可以讓鋼管物盡其用,發揮它更大的作用。